В качестве источника энергии SEBM принимает в качестве сырья сферический металлический порошок и электронный пучок. В начале процесса порошок равномерно распределяется на специальной металлической опорной плите. Порошок слегка спешивается, подогрев порошковую кровать.   Нижняя пластина опускается на один слой, и процесс повторяется для формирования проектной детали.   Весь процесс формования поддерживается в условиях высокого вакуума (10-3PA) для предотвращения окисления или нитрирования металлических деталей и порошков.  

Электронный пучок выпускается в электронном пушке.   В электронном пушке имеется вольфрамовая нить, в электронном пушке используется трехступенчатый электронный пушка с прямым нагреванием, чтобы обеспечить постоянное время работы нити вольфрама в 40 часов.   Когда электроны ускоряются до 0.1–0.4 раз быстрее света, их энергетическая плотность может достигать 106 кВт/см2.   Во избежание рассеяния электронного пучка из-за присутствия атомов газа, вакуумная камера, содержащая электронный пистолет и металлический порошок, имеет давление не более 10E-4мбар.   Когда электроны проникают на поверхность порошка и попадают между частицами порошка, скорость электронов уменьшается.   За это время кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию, а металлический порошок достигает температуры плавления.   Для возбуждения электронного пучка пушка использует массив электромагнитных линз (называемых отражательской катушкой), чтобы луч сканирует поверхность металлического порошка из стороны в сторону и расплавляет её в нужном месте (аналогично тому, как работает обычный телевизионный комплект).   Рентгеновское излучение генерируется, когда электроны в пучке ударвают по поверхности порошка в формовочной камере.  

Термоэлектронный пушка состоит из катода, затвора и анода.   Катод отрицательный и излучает горячие электроны.   Затвор отрицательный, что более отрицательный, чем катод.   Анод положительный, ускоряя горячие электроны.   Три полюса образуют составное поле и играют роль фокусировки, образуя таким образом точку поперечного луча с диаметром поперечного сечения D0 и углом расхождения A0 между затвором и анодом.   Когда нить накала нагревается до температуры T, ее энергия выше φ для получения электронов, которые затем выходят из нити накала, образуя пригодный для использования пучок электронов.   Нити W и LaB6 используются в качестве трехполюсных пушечных катодов. Кроме катода, имеется сетка под названием цилиндр Wehnelt и заземляющий анод с круглым отверстием в центре.   Катод подключается к высоковольтному кабелю, другой конец высоковольтного кабеля подключается к высоковольтному источнику питания, высоковольтный кабель подключается к вольфрамовой нити для обеспечения тока для нагрева нити накала, нить LaB6 не нагревается напрямую, но связывали вместе с металлическим реном с хорошей теплостойкостью.

 


 

1. Высокий коэффициент использования энергии  

Энергия, эффективно поглощенная лазерами, составляет лишь около 5% от общей потребляемой мощности.   Энергия, эффективно поглощенная электронным пучком, может составлять около 75% от общей электрической энергии.   Поэтому в долгосрочной перспективе электронный пучок экономит больше энергии, а эксплуатационные расходы ниже.  

Выходная мощность электронного пучка составляет 3 кВт, а большинство лазеров — 300 Вт;   Электронный пучок использует магнитную отклоняющую катушку для выполнения двухмерного сканирования, частоты сканирования до 20,000 Гц, без движущихся частей, в то время как лазер должен заменить зеркало или полагаться на перемещение рабочего стола ЧПУ для осуществления сканирования;   SEBM производит титановые ацетабулярные чашки в 5-8 раз более эффективно, чем SLM при меньшей цене, чем в два раза.  

3. Без отражения, широкий ассортимент обрабатываемых материалов  

Все виды металлических материалов имеют высокую скорость поглощения электронного пучка.   В лазерной бурной промышленности absorptance лазера — разные металлические материалы, связанные с длиной волны лазера, могут ограничивать лазерную обработку, виды материалов и в процессе лазерного производства absorptance лазера — твёрдые пороховые материалы низки, образование расплавленного пула, скорость поглощения резко возрастет, что приведет к испарению формовочного материала.   В то же время лазер не подходит для обработки высокоотражательной титана, алюминия и высокой температуры плавления вольфрама и других материалов.  В области быстрого производства электронного пучка может быть обработан ряд проводящих материалов, а скорость поглощения формованных материалов пучку электронов стабильна в течение всего процесса плавления.  

4. Низкое напряжение формовки  

SEBM может разогреть порошковую кровать при 1300°C и в настоящее время является единственной технологией 3D-печати, которая позволяет добиться высококачественной печати хрупких металлических материалов.  

5. Высокая чистота вакуумной среды  

Высокая вакуумная среда, снижение содержания кислорода, азота, водяных паров и других примесей, пригодных для печати материалов, чувствительных к воздействию кислорода и активных веществ.  

SEBM формирование материалов и свойств  

Материал для формовки SEBM покрыт нержавеющей сталью, титановым и титановым сплавом, сплавом Co-Cr-Mo, инерциальным интерметаллическом соединением, суперсплавом никелевого основания, медным сплавом, ниобия и другие металлы и легированные материалы.  Например:

1. Теплоочистные свойства сплава CobMo, образованного SEBM, соответствуют требованиям медицинских стандартов
 
 

Отображение готовой продукции  

Сертификат